PCB(合成石）数控铣床技术分析（PCB数控铣床技术有走刀方向，补偿方法；有框架结构；定位方向；下刀点等都是保证铣加工精度非常重要的方面。）
　　1、走刀方向、补偿方法 当铣刀切入合成石板的时候，有一个被切削面是迎着铣刀的切削刃且另一面总是逆向着铣刀的切削刃。迎着铣刀的那面被加工面光洁光滑，尺寸精度非常高。主轴总是顺时针方向转动！所以不论主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床，在铣印制板PCB外部轮廓时，要采用逆时针方向走刀。这就是我们通常说的逆铣。而在线路板PCB内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半即半径距离使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如果机床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令，如果使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径长度和宽度的尺寸。

2、框架及下刀点
　　框架的制作是属于PCB先期的制作，框架设计不但对电镀的均匀性等有影响同时还对铣板有一定的影响，如果设计不好框架容易变形或者在铣板时产生一部份小的块装的小废块，产生的废块会堵塞吸尘管或者碰断高速旋转的铣刀，框架变形特别是对外定位铣板时造成成品板变形，还有下刀点和加工顺序选择的好能使框架保持最大的强度与最快的速度。选择不好，框架容易变形而使印制板PCB报废。

3、定位方法和下刀点
　　定位方法可分为两种；一是内定位，二是外定位。定位对于工艺制定人员也非常重要，一般在PCB前期制作时就应该确定定位的方案。

　　内定位是通用的方法。所谓内定位是选择PCB内的安装孔插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并且尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性，同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏，在保证PCB定位的条件下销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉，大板使用3枚销钉，其优点是定位准确，板外形变形小精确度高外形好铣切速度快。缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉，如板内没有可以用的定位孔，在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔。